
Technology
「エレクトロスプレー法」を用いてスーパー繊維にめっき加工
日本導電繊維株式会社は、産総研で研究開発された「エレクトロスプレーめっき法」の量産システムを開発し、高導電性・高耐熱性・高強度のスーパー繊維導電糸の安定供給を可能にします。現在、産総研、繊維加工メーカー、機械メーカーとの連携による社会実装を進めています。
TECHNOLOGY
〈廃液・飛散ゼロを達成〉
スーパー繊維とノズルの間に形成した強電場中で、めっき加工用の薬剤を帯電した微小液滴のスプレーにして糸に集束させます。これによって、めっき廃液フリーの超低環境負荷を達成し、従来品の約1/10の電気抵抗値で、品質安定性が高い導電糸加工を可能にしました。
ロールtoロールで高速加工し、機能性繊維産業の発展と競争力強化に貢献します。
機械メーカーや繊維メーカーと開発を進め、導電糸の社会実装を進めています。
軽量かつ高い電磁波シールド特性により、劇的な軽量化が達成できます。
用途に最適化した導電糸サンプルを提供し、
評価試験結果を基に品質改良を進めます。
各技術の内容
01
従来法に比較して、均一性、導電性、環境への負荷、すべてにおいて優れている
ニット生地に加工して、めっき浴に浸漬
均一性
低い
導電性
低い
大量めっき廃液による環境負荷が大きい
薬液をエレクトロスプレーで糸に塗布
均一性
高い
導電性
高い
ロールToロール加工/めっき廃液フリー
ノズルと対向電極間で強電場を形成して、ノズルから強電場中に液体を導入することにより、帯電した微小液滴(エレクトロスプレー)が生成します。エレクトロスプレーは電場で動きを制御できることから、エレクトロスプレーを反応場に応用する技術を開発し、金属ナノ粒子のサイズ制御などを可能にしました。
糸に水分を与えて導電性を付与することにより、ノズルと糸の間で電場を形成することができます。これによって、エレクトロスプレーをすべて糸に集束させることを可能にしました。
図のように糸上で金属イオン溶液と還元剤溶液を混合し、金属ナノ粒子の合成を繰り返すことにより、めっき膜を成長させることができます。糸上に塗布した薬剤のみでめっきが完成し、めっき廃液フリーを達成しました。
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これまでの開発経緯、現在達成しているの性能までを、下記リンクより、文字・図・動画で詳しく説明
02
航空機・自動車用途に対しても適用可能となる耐熱性・高強度スーパー繊維導電糸(めっき加工糸)の量産システムを確立します。
電気抵抗値:0.11Ω/㎝
エレクトロスプレーめっき法で製造した銀めっきスーパー繊維
03
日本導電繊維㈱
量産加工技術開発
アネスト岩田㈱
量産加工装置開発
松文産業㈱
量産加工試験・性能最適化
産 総 研
量産加工技術開発
㈱クラレ
めっき加工用ベクトラン糸の最適化
各務原航空機器㈱
ワイヤーハーネスの電磁波シールド加工・評価
用途に最適化した導電糸サンプルを提供し、評価試験結果を基に品質改良
2026年
スーパー繊維導電糸量産化
実証試験開始
用途開拓・ユーザー開拓
自動車・航空機分野
電磁波シールド加工
信号ケーブル
防護服
帯電防止
(有害物質の吸着防止+抗菌効果)
その他
医療用と(カテーテル)・ロボット
海底ケーブル・洋上風力発電
防衛分野(ステルスシート・ウェアラブアンテナ)